企业为什么需要引进智能电批拧紧系统

　　说到螺丝刀，相信从工厂到家庭，大家都很熟悉。有时候我们需要螺丝刀去做只有它才能做的事情，那就是拧螺丝。根据每个场景，由于螺丝的规格和条纹不同，需要不同的螺丝刀。以前修家的工人经常会随身携带一个工具包，里面或多或少有不同规格的螺丝刀，也有十字或字体。这样，修理工带来的工具包通常很重。

　　近年来，由于时代的发展，人们对工具的基本要素也有了便利性和美感的要求。因此，我们可以看到小米等其他国外品牌生产的便捷工具箱，其中的螺丝刀头可以拆卸和更换。工人只要带一整套螺丝刀头，就可以用螺丝刀拧紧很多规格的螺丝，设计更简单，更容易掌握。这样，就有人愿意收藏艺术组装工具。

　　但是，归根结底，也是在一般的装配场合，螺钉拧紧的完成度是根据人的判断来决定的。一般我们也知道，一般操作中，螺丝都是拧得越紧越好，不能再拧了，所以螺丝可以说是合格的。但是，这种要求放在工业层面，是非常不负责任的。在制造业中，设备或产品的装配要按照一定的要求进行，而这些要求往往是根据材料来决定的。如果在某些场合总是用力拧紧，很容易把硬材料弄断，产品或设备就会出现问题甚至报废。而且即使没有按照规定的要求拧紧组装，给产品带来的质量问题也不容小觑。

　　自从工业4.0概念发表以来，大家都在讨论智能制造。装配作为制造业最重要的环节，自然需要智能与之配合。锁紧螺钉是几乎所有工业场合最基本的基本操作，具有独特的重复性和复杂性，因此需要智能化来简化其复杂性。因此，代替手工作业，根据产品和材料的特性适当拧紧，意味着智能螺丝刀符合当前制造环境的特点。

　　领绣智能电批支持16种拧紧的任务，使得完成多种不同规格螺丝的拧紧成为可能。刀头的扭矩和角度得到监控和数字化，这使得每个螺钉都能按照要求正确拧紧。最后，每个螺丝的拧紧数据可以数字化传输到计算机，为专业分析师提供第一手的螺丝拧紧数据。省去了繁琐的检查任务，还可以根据不同螺钉的拧紧数据获取原材料质量等有价值的信息。